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轴类零件的材质选择

轴类零件的材质选择

 

轴类零件的使用性能除与所选钢材种类有关外,还与所采用的热处理关系密切。

 作用:改善切削性能、去除内应力、提高机械性能。

(1)锻造毛坯在机加工前,均需安排正火或退火处理(含碳量大于ω(C)=0.7%的碳钢和合金钢),以使钢材内部晶粒细化,消除锻造应力,降低材料硬度,改善切削加工性能。

  2)为了获得较好的综合力学性能,轴类零件常要求调质处理,一般分两种情况:

毛坯余量大时,调质安排在粗车之后、半精车之前,以 便消除粗车时产生的残余应力。

毛坯余量小时,调质可安排在粗车之前进行。

调质处理可获得均匀细致的回火索氏体组织,以全面提高轴件的综合机械性能;并为表面淬火做准备,使表面淬火得到均匀致密的硬化层,并且使硬化层的硬度由表面向中心逐渐降低,同时,索氏体组织精加工后表面粗糙度较小。

3)表面淬火一般安排在精加工阶段之前,半精加工阶段之后,使工作表面获得一定的硬化层,提高零件的耐磨性能。

4)对精度要求高的轴,在局部淬火后或粗磨之后,还需进行低温时效处理(在160℃油中进行长时间的低温时效),以保证尺寸的稳定。

5)渗氮处理。常用材料为氮化钢38GrMoAl。需在渗氮之前进行调质和低温时效处理。对调质的质量要求也很严格,不仅要求调质后索氏体组织要均匀细化,而且要求离表面0.8~0.10mm层内铁素体含量不超过ω(C)=5%,否则会造成氮化脆性而影响其质量。4efa173f7821cc50cb2b526cad331c7.jpg


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